Бизнес план по обработке древесины. Деревообрабатывающее производство: характеристика и технологический процесс. Ограничения на открытие бизнеса

К атегория:

Технология деревообрабатывающего производства

Структура деревообрабатывающего предприятия

Основные и вспомогательные цеха. Деревообрабатывающие предприятия обычно специализируются на выпуске определенного вида продукции и изделий из древесины, поэтому они носят соответствующие наименования: лесопильно-деревообрабатывающий. или мебельно-сборочный комбинат, мебельная фабрика, домостроительный комбинат или завод, лыжная фабрика, фабрика музыкальных инструментов и т. д.

В состав деревообрабатывающего предприятия входит целый ряд цехов и подразделений. Цеха делятся на основные и вспомогательные.

К основным относятся те цеха, в которых вырабатывают полуфабрикаты (пиломатериалы, заготовки, плиты) или основную готовую продукцию (столярные изделия, мебель).

На деревообрабатывающем предприятии основными цехами будут: лесопильный; сушильный; раскройный, или заготовительный; станочный, или машинной обработки заготовок и деталей; сборочный и отделочный. Количество основных цехов или отделений на предприятии зависит от объема производства, номенклатуры и конструкции выпускаемых изделий и местных условий.

К вспомогательным цехам и подразделениям относятся такие, которые не выпускают основной продукции непосредственно, но обслуживают основное производство, обеспечивая его нормальную бесперебойную работу: склады сырья, пиломатериалов, и готовой продукции, пилоправная и ножеточильная мастерские, ремонтно-механическая, шорная и электромеханическая мастерские или цеха, цеха использования отходов.

В состав деревообрабатывающего предприятия могут входить также котельная, электростанция, трансформаторные подстанции, водонапорная башня, материальный склад, гараж, склад горючих, и смазочных материалов, медицинский пункт, бытовые помещения (столовая, красный уголок), пожарное депо, помещение для сторожевой охраны, водопровод и канализация, электросеть, телефонная сеть, административные здания (контора и проч.), поселок и др.

Размещение цехов, зданий и сооружений на промышленной площадке определяется последовательностью этапов технологического процесса.

Склады сырья, пиломатериалов и готовой продукции располагаются на обособленных площадках, у путей, по которым вывозится готовая продукция. Склад готовой продукции чаще всего устраивают в отдельном здании, реже в одном здании с цехом, выпускающим готовую продукцию. Он должен быть рассчитан на хранение десятидневного запаса готовой продукции.

Удаление и использование отходов. В процессе механической обработки древесины в деревообрабатывающих производствах получается большое количество разнообразных отходов древесины, зависящее от вида и качества поступающего сырья, вида изделий, качества сушки и степени покоробленности пиломатериалов и заготовок, величины припусков. Ориентировочно эти отходы составляют: стружка - 15…25%, опилки - 10. ..15, обрезки концов досок - 25…30% (все проценты считаются от объема поступающих в переработку пиломатериалов).

В процессе деревообрабатывающего производства, кроме того, обычно получается 3…5% деталей с неисправимым браком, которые, по существу, тоже являются отходом.

Следовательно, общее количество отходов по всему производственному процессу в столярно-мебельном производстве составляет примерно 50. ..70% объема перерабатываемых пиломатериалов.

Отходы являются весьма ценным сырьем, из которого можно получать нужную народному хозяйству продукцию, поэтому в составе деревообрабатывающих предприятий должны быть цеха по переработке отходов или предусмотрено кооперирование с другими предприятиями, которые могли бы забирать эти отходы и перерабатывать их.

Отходы со всех станков, производственных участков и цехов должны быть собраны в бункера или циклоны и рассортированы по видам: отрезки, стружка, опилки. Из цехов отходы удаляют различными способами. Крупные отходы удаляются тележками и. конвейерами, мягкие отходы - пневматическим транспортом.

Целью данного проекта является организация производства по переработке древесины. Данный проект рассчитан на три года с окупаемостью 21 месяц. Для реализации проекта необходим довольно большой стартовый капитал, а именно 2 670 000 рублей. В эту стоимость входят следующие компоненты:
закупка оборудования;
монтаж и наладка оборудования;
обучение персонала.
Технология производства позволяет получить сухую обрезную доску из первоначального сырья – древесины (пиловочника). Данный продукт может продаваться как внутри страны так и идти на экспорт. Данная технология производства позволяет из пиловочника получить готовый к продаже и транспортировке, упакованный конечный продукт.
В качестве ресурсов в производстве здесь будет использоваться хвойная древесина, преимущество это будет ель.
Т.к. объем спроса превышает объем предложения, то совокупный ожидаемый спрос в месяц будет равен производственной мощности, что равняется 200 кубическим метрам при производственном цикле 7 дней.
Потенциальными потребителями данной продукции могут выступать заводы, которые делают мебель, различные строительные фирмы, компании, специализирующиеся на ремонте, а также деревообрабатывающие комбинаты. К тому же в данное время идет активное строительство коттеджных поселков, что, безусловно, повышает общий объем спроса, в том числе и нашу продукцию.
Технология производства является довольно простой и для работников не составит труда обучиться работе со станками самостоятельно.

Сама технология заключается в следующем: поставленные ресурсы 2 человека загружают в пилораму, откуда через некоторое время выходят сырые доски (без четких кромок и непригодных для продажи); далее эти доски в количестве 50 кубических метров другими двумя рабочими загружаются в сушильную камеру, где они проходят процесс сушки в течение 5-7 дней (в качестве «горючего» используются стружки и опила от процесса производства; через это время уже сухие доски попадают в кромкообрезной станок (которым управляет один работник-оператор), где продукт заканчивает свое формирование и приобретает вид продукции для продажи; и на последней стадии доски упаковываются с помощью специального станка-упаковщика под руководством рабочего-оператора; продукция полностью готова к продаже. В среднем по этой технологии за месяц вырабатывается 200 м3 в месяц.
Объем продаж в натуральном выражении составит 600 (200*3), а объем продаж в денежном выражении составит 2 400 000 руб. (600*4000) за один квартал.
Для организации производства необходим следующий состав оборудования:
1. Пилорама ЛП-80 Авангард (механическая подача каретки, диаметр бревна до 800мм). Ориентировочная цена 200 000 рублей.
2. Сушильная камера ПАП-СПМ-21 (аэродинамическая, объем загрузки 50 кубометров). Цена – 1 700 000 р.
3. Кромкообрезной станок ЛБ 100-3 (ЛЛК-1) (с гидрокантов., диаметр бревна 600мм, произв. 2,2 куб/час). Цена – 540 000 р.
4. Станок по упаковке МП-3Д (воротник) (термоупаковка в пленку погонажа, пневматический термонож). Цена – 200 000 р.
Согласно проекту оборудование покупается по лучшим условиям предложенными поставщиками в срок до 40 дней.
Общая численность персонала составляет 12 человек. Восемь человек необходимы для непосредственно производственного процесса, что включает:
закладка бревен в пилораму, работа за пилорамой, получение досок из пилорамы и их загрузка в сушильную камеру, отслеживание правильности работы сушильной камеры, выгрузка готовой продукции из сушильной камеры и перегрузка в упаковочный станок, складирование готовой продукции. Зарплата каждого рабочего будет составлять 9 000 рублей в месяц. Также необходим бухгалтер с зарплатой 15 000 рублей, управляющий (директор) с зарплатой в 20 000 рублей. Также необходимо два менеджера по продажам, которые будут осуществлять и организовывать продажи. Зарплата менеджеров будет составлять 10 000 рублей в месяц.
Для производства одного кубического метра сухой обрезной доски согласно принятой технологии потребуется 2 кубических метра пиловочника (потери в виде опил и испарения воды составляют приблизительно 50%). Т.к. цена кубического метра пиловочника составляет 1 100 рублей, то себестоимость кубического метра сухой обрезной доски составит 2 200 рублей. Что касается издержек, то они представлены ниже.
Затраты на приобретение технологического оборудования составят 2 640 000 рублей. Также необходимы инвестиции на пуско-наладочные работы в размере 30 000 рублей.
На данный момент среднерыночная цена на данный вид продукции в находится в интервале от 4 500 р. до 5 000 р. С помощью данного инвестиционного проекта появится возможность выпустить аналогичный продукт по цене 4 000 рублей. Что дает возможность захватывать рынок с большей простотой и с меньшими издержками, чем это смогут делать конкуренты.
Как уже было отмечено выше конкурентов на рынке немало, но и спрос также большой и превышает предложение. Спрос на рынке носит сезонный характер, летом продажи могут возрасти, что неудивительно, т.к. строительные, монтажные и ремонтные работы в большем объеме проводятся как раз таки летом.

Тенденции существующие на рынке показывают, что:
1. Спрос будет превышать предложение еще как минимум несколько лет.
2. Цена на древесину растете медленнее, чем цена доску.
Главным преимуществом перед конкурентами в данном случае будет цена, которая существенно ниже рыночной.
Согласно финансовому плану для реализации инвестиционного проекта необходимо 2 670 000 рублей первоначальных инвестиций. С помощью программы Project Expert была рассчитана сумма кредита, необходимая для организации проекта и для осуществления последующей деятельности. Сумма займа оказалась равна 3 073 708,92 рублей при 18% -ой ставке. Мы предполагаем, что проценты будут выплачивать ежемесячно, и кредит будет возвращаться также почастично каждый месяц.
Валовая выручка в месяц будет составлять 800 000 рублей (за исключением января и февраля). Учитывая все издержки налогооблагаемая прибыль будет отрицательной в первые шесть месяцев.
Предприятие, которое будет работать поэтому реализованному проекту будет иметь возможность платить налоги по упрощенной системе налогообложения. Т.е. по ставке 15% от разницы между доходами и расходами.
Необходимо отметить, что в проекте цена продукции остается неизменной в течение трех лет. В этом случае допускается предположение о том, что темпы инфляции на ресурсы и на конечный продукт будут одинаковыми. Или по другому, рентабельность продаж не изменится. Это допущение является обоснованным и является актуальным в силу трудности предсказания инфляции в России на те или товары.
Теперь, что касается эффективности инвестиционного проекта.
Следует оговориться, что в данном случае разработан пессимистичный вариант оценки проекта. Взяты минимальные продажные цены, увеличена зарплата персоналу, и оборудование является не самым дешевым.
Итак, во-первых, предприятие начинает работать в прибыль через полгода, а прибыль к концу проекта составит 121 666,67 рублей.
Во-вторых, период окупаемости (время, требуемое для покрытия начальных инвестиций за счет чистого денежного потока, генерируемого инвестиционным проектом) при пессимистичных условиях равен 21 месяцу. Дисконтированный период окупаемости – 24 месяца. Здесь можно отметить, что если более выгодные условия для операционной деятельности копании, которые соответствуют текущей ситуации на рынке, то период окупаемости снизится до 16 месяцев.
В-третьих, средняя норма рентабельности (ARR) равна 63,5%. Средняя норма рентабельности представляет доходность проекта как отношение между среднегодовыми поступлениями от его реализации и величиной начальных инвестиций.
В-четвертых, чистый приведенный доход (NPV) через три года составит 1 581 129 рублей. Чистый приведенный доход представляет абсолютную величину дохода от реализации проекта с учетом ожидаемого изменения стоимости денег.
И, в-пятых, индекс прибыльности (PI) составляет 1,52.
Таки образом, проанализировав, все основные показатели эффективности проекта, можно сделать вывод о том, что проект реализуем и приносит достаточно хорошую прибыль.

В стране запасы отходов древесины чрезвычайно велики. К настоящему времени по России, учитывая все известные различные способы её переработки, используется лишь около 50%, а в Сибири лишь около 35% всей массы древесного сырья. В основном остаются не переработанными: лесосечные отходы (древесная зелень), отходы деревообработки (кора), отходы лесопиления (опилки и стружка) , что свидетельствует о наличии возможностей для развития этой отрасли.

На сегодня, существуют различные идеи бизнеса по переработки древесного сырья , но многие из них нуждаются в больших финансовых инвестициях на квалифицированные кадры и сложное оборудование. Нас же интересуют перспективный бизнес с доступной организацией производства и незначительными вложениями.

К такому производству можно отнести переработку кубового остатка на хвойный экстракт. Кубовым остатком называется конденсат, который при варке древесной зелени, коры кедра и сосны, скапливается на дне перегонных чанов. Он состоит из биологически активных веществ, которые растворяются в воде при длительной варке. Этот конденсат богат на витамины, провитамины, каротины, хлорофиллы, органические кислоты и другие вещества, которые благотворно воздействуют на живой организм (даже на человека). При концентрировании конденсат превращается на хвойный экстракт, который имеет высокие потребительские свойства.

Этот экстракт можно применять как кормовую добавку для животных и птиц в сельском хозяйстве и как препарат для лечебных ванн. Кроме того, хвойный экстракт широко применяется в промышленном производстве антибиотиков (для животных).

После процесса варки древесной зелени, коры кедра и сосны около 90 % исходного сырья остается в качестве отработанных твердых отходов. Идея переработки этого сырья в кормовую муку также поможет увеличить доходы бизнеса по переработки древесного сырья . Измельчённые отработанные твердые отходы имеют бактерицидные и другие положительные свойства, также они наделённые противотуберкулёзным действием. Кроме того, кормовую муку можно использовать как альтернативу грубым кормам.

Другим технологическим решением рациональной утилизации отходов является приготовление на основе отработанной массы древесных отходов удобрения с помощью компостирования. Основными затратами для реализации этого процесса будет оборудование траншей и их закладка. Измельчённая отработанная масса накопляет в субстрате азот, поможет повысить почвенный потенциал. Такие компосты особенно целесообразно использовать для улучшения плодородия суглинистых и сильноминерализованных грунтов.

Кроме того, отработанная масса древесных отходов может быть использованная как топливо , её возможно сжечь в котельной в качестве энергоносителя. Хотя гораздо эффективнее и экономически выгоднее подготовить древесные отходы для дальнейшей переработки в топливные брикеты или пеллет (экологически чистые виды топлива). Эта переработка сможет решить проблему обеспечения населения недорогими энергоносителями, а также понизить объем вредных выбросов, что уменьшить отрицательное влияния энергетики на окружающую среду, улучшить санитарное состояния леса и создаст новые рабочие места.

Вперед -

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

Деревообрабатывающая отрасль в нашей стране является малоконкурентной, потому что многие отказываются от старта в сфере, где высокие затраты на осуществление деятельности и длительный цикл окупаемости. В то же время спрос на экологически чистые материалы подстегивает формирование предложения. Если составить качественно бизнес-план, то можно получить высокодоходный бизнес.

Лучше всего выбрать в качестве организационно-правовой формы ООО. Это позволит успешнее налаживать контакты с партнерами, а также избежать ответственности всем своим имуществом учредителям.

Основные виды налогов, которые уплачивают деревообрабатывающие предприятия:

На прибыль
На имущество
Подоходный

Кроме того, требуется производить социальные отчисления.

С чего начать

Для того чтобы создать предприятие, сначала нужно определиться со сферой деятельности. Причем должно быть понимание, чем в ближайшие полтора года будет заниматься фирма.

Наиболее востребованные направления деревообработки:

Оцилиндровка бревен (по статистике, 20% предприятий занимаются этим видом деятельности);
Изготовление заготовок для оконных блоков;
Производство мебельных щитов (относится к вредным видам производства, т. к. используется клей);
Пеллетное производство (биотопливо в виде пеллет очень популярно за рубежом, практически все крупные поставки идут на экспорт)
Производство ДСП или OSB плит.

Также нужно иметь в виду, что высокий спрос существует традиционно на деревянную мебель .

При создании предприятия по деревообработке нужно четко понимать, кто будет поставлять сырье. Пожалуй, не стоит даже создавать производство, пока не будут налажены партнерские связи по сырью, потому что сейчас в России дефицит качественного и доступного по цене леса.

Выбор поставщиков сырья

В основном поставками сырья занимаются крупные предприятия. С ними стоит сразу же обсудить график поставок, а не только объем. На случай закрытия федеральных трасс обязательно весной и осенью создавать большие складские запасы сырья.

Чаще всего сырье продают высокой влажности, что не подходит для нужд деревообработки. Могут потребоваться сушильные камеры. Либо же надо искать поставщиков, которые могут поставить доски хотя бы транспортной влажности.

Сушка древесины позволяет его сделать прочным и устойчивым к гниению и появлению жучков. Так называемая атмосферная сушка, когда сырье сохнет на открытом воздухе или в большом помещении, требует длительного времени. В камерах можно сырье подготовить за 5–6 дней.

Таким образом, ради получения существенной прибыли, скорее всего, придется потратиться на сушильные камеры.

Для предприятия по деревообработке важно выбрать достаточно большую территорию, ведь необходимо осуществлять приемку сырья, производство и хранение готовой продукции. Территория должна иметь удобный подъезд. В идеале- для нескольких видов транспорта, например, автомобильного, железнодорожного или морского. Также на территории требуется разместить:

Проходную;
Административное здание;
Котельную;
Сушильные камеры;
Помещения для отдыха и других служебных нужд.

Обычно стоимость аренды земли за городом ниже. Это следует учесть при поиске нужного участка. Но обязательно должна быть хорошая транспортная развязка.

Персонал

При найме персонала основное внимание уделить рабочим профессиям. Всего для предприятия, ориентированного, например, на выпуск 24–30 тыс. куб.м готовой продукции глубокой деревообработки потребуется примерно 100–110 человек. Наиболее ценными сотрудниками являются операторы деревообрабатывающих станков, контролеры, браковщики, инженеры и т. п. Очень важен правильный учет склада, т. к. разницу между сортами продукции может определить только специалист. Следовательно, кладовщик должен иметь представление о продукции деревообработки. В штат также войдут:

Директор
Главный бухгалтер
Начальник отдела кадров
Главный механик
Главный инженер
Технолог
Начальник отдела охраны труда
Главный энергетик и другие службы.

При составлении бизнес-плана следует брать среднеотраслевые уровни оплаты труда для производства соответствующих расчетов.

Оборудование

Данная статья расходов станет основной при первоначальных вложениях в бизнес. Чтобы заниматься деревообработкой понадобятся:

Четырехсторонние станки;

Ленточная пилорама;

Торцовочный станок;

Сушильное оборудование;

Автопогрузчики (не менее двух);

Циркулярная пила;

Вентиляционное оборудование с вытяжкой (для поглощения пыли и мелких частиц древесных отходов).

Оборудование может быть отечественного и иностранного производства. Необязательно покупать новое оборудование, т. к. сроки службы его обычно очень большие. С учетом колебаний курсов валют, скорее всего, для повышения экономической эффективности проекта выбирать на старте придется отечественные станки.

Сбыт

В зависимости от масштабов деятельности сбыт может быть налажен и в зарубежные страны (причем как ближнее, так и дальнее зарубежье), и по регионам России. Продукты деревообработки всегда пользуются спросом, но для некоторых клиентов важно иметь гарантированные большие объемы того или иного вида. Кроме того, нужно предусмотреть, что физические лица в частном порядке также часто закупают продукцию прямо с цеха. Ведь они понимают, что в розничных магазинах цены выше.

Финансовое обоснование проекта

Для того чтобы начать такой бизнес, понадобится порядка 16 млн рублей. Эта стоимость может значительно увеличиться, если ослабление рубля продолжится, а затраты на оборудование вырастут. Пока в данной сумме заложено, что предприниматель 2,7 млн рублей потратит на приобретение деревообрабатывающего оборудования.

Из них на обустройство территории может уйти около 1,5 млн рублей. Среди ежемесячных затрат следует предусмотреть:

Хозяйственные затраты – 125 тыс. руб.
Затраты на приобретение сырья – 36 тыс. руб.;
Расходы на топливно-энергетические ресурсы – 30 тыс. руб.;
ФОТ – 420 тыс. руб.;
Налоги и социальные отчисления – 130 тыс. руб.

На незапланированные расходы в бизнес-плане стоит предусмотреть порядка 2 млн руб. в год. При оптимистичном прогнозе проект окупает себя за два года работы и может обеспечивать до 6 млн. рублей дохода ежегодно.

Деревообработка является одной из стремительно развивающихся сфер в промышленности России. Современное деревообрабатывающее производство позволяет посредством обработки древесины получать пиломатериалы, срубы, мебель и многие другие продукты.

Как повысить эффективность?

Лесопиление - традиционное для нашей страны ремесло. Но, по сравнению с прошлым, современное оборудование позволяет выполнять раскрой, сушку и обработку древесины не только качественнее, но и быстрее. Деревообрабатывающее производство сегодня направлено на то, чтобы повысить эффективность лесопиления за счет введения новых технологий обработки и инновационного оборудования. Как следствие, многие процессы становятся механизированными, старые станки заменяются новыми моделями, внедряются линии автоматической обработки древесины с ее браковкой и сортировкой.

Особенности пиления

Изделия из дерева производятся из древесины и обрабатываются разными способами в зависимости от того, чем конкретно занимается деревообрабатывающее производство: лесозаготовкой, созданием мебели и древесной массы, изготовлением бумаги, картона и изделий из них и так далее. В целом этапы можно описать следующим образом:

Она ведется на специально отобранном участке для лесоповала.

Пиление древесины и распиловка поваленных деревьев на бревна.

Отбраковка с целью сортировки больших и маленьких бревен разного диаметра.

Уже на лесопильном предприятии обработка бревна в пиломатериал с использованием циркулярных или ленточных станков. Здесь нужно сказать, что производство деревообрабатывающего оборудования сегодня ведется активными темпами, поэтому и деревообработка происходит и быстрее, и лучше.

Рассмотрим вышеописанные технологические этапы чуть подробнее.

Раскрой и сушка

Эти два процесса тесно связаны, причем они могут следовать на предприятии в разной последовательности. Чаще всего древесина сушится непосредственно в досках, а пиломатериалы раскраиваются на заготовки уже в сухом виде. Как отмечают эксперты, если сушка выполняется в досках, то на выходе получается на 2-3% больше пиломатериала. К тому же раскрой уже высушенных досок позволяет своевременно заметить пороки и дефекты древесины и отбраковать неподходящие элементы.

Технология деревообрабатывающих производств предполагает сушку несколькими способами, но чаще всего - или атмосферную, или с использованием специальных камер. Атмосферная сушка - это длительный процесс, предполагающий хранение древесины на открытом воздухе. Использование сушильного оборудования позволяет ускорить процесс лесозаготовки. Стоит помнить, что от степени просушенности пиломатериала зависит качество конечной постройки.

Какие технологии?

Современное деревообрабатывающее производство предполагает обработку заготовленной древесины разными способами. Отметим, что любые механические процессы обработки дерева - это сложное резание. Но, в зависимости от технологических целей, процесс деревообработки можно свести к трем действиям:

Древесина и древесные материалы подвергаются делению.

Все элементы проходят поверхностную обработку, в рамках которой удаляются технологические припуски.

Материалы подвергаются глубинной обработке, в ходе которой чистовые заготовки превращаются в готовые детали изделий.

Деление древесины может происходить с образованием стружек-отходов или без них. При поверхностной обработке выполняются работы по фрезерованию, шлифованию и точению, при глубинной - по сверлению, глубинному фрезерованию и долблению. Каждый из этих процессов имеет свои особенности. Пиление, фрезерование, лущение, шлифование, точение, сверление - все это технологии, на основе которых работает любое деревообрабатывающее производство. кстати, - это первое изделие, которое создают школьники на уроке технологии в четвертом классе. Именно в этом возрасте дети знакомятся с процессом деревообработки.

Защитные мероприятия

Древесина - это материал, который не отличается стойкостью к воздействию внешних природных факторов. Именно поэтому на любом предприятии, которое работает с деревом, обязательно проводятся защитные мероприятия. Их задача - предотвратить разрушение древесины и защитить ее от огня, грибка, плесени. В рамках этих мероприятий проводится не только тщательная сушка материала, но и химическая обработка с использованием антисептиков. В большинстве случаев лесопильно-деревообрабатывающие производства в этих целях используют антисептики с маслянистой основой, лаки, которые не растворяются в воде. Обработка ведется древесным дегтем, креозотовым маслом, карболеумом.

Что производится?

Современные предприятия, ведущие обработку древесины, стремятся оптимизировать свои технологии, чтобы, используя меньший объем дерева, получать больший объем конечной продукции. Деревообрабатывающее производство позволяет получать самые разные конечные продукты:

Плиты МДФ. Д ля их производства используются отходы производства, которые перемалываются и обрабатываются паром под высоким давлением - масса протирается, затем сушится и склеивается.
Реечно-наборная древесина. Этот полуфабрикат получают склеиванием реек из уже высушенной древесины.
Плиты ДСП. Они представляют собой панели с однородной толщиной, в основе которых лежат стружки, смешанные со связующими материалами.
Фанера. Она представляет собой листы древесины разной толщины, которые специальными клеями склеиваются между собой.

Какие станки?

Деревообрабатывающие станки для производства представлены в огромном разнообразии и могут выполнять самые разные работы, связанные с обработкой материала. В числе популярного оборудования можно выделить:

Комбинированные станки - это многоцелевое оборудование, способное пилить, строгать, сверлить, резать шипы и так далее. Эти станки применяются при комплексной обработке заготовок из натурального дерева или его отходов.
Токарные станки обрабатывают заготовку резанием и точением, вырезают резьбу, обрабатывают торцы, сверлят отверстия.
Ленточные пилы дают возможность выполнить прямую или фигурную распиловку материалов. Лезвие в таком оборудовании - это непрерывная металлическая лента с зубьями.
Фрезерные станки выполняют работы по направляющим линейкам, при этом материал подводится вручную. Использование такого оборудования целесообразно в профильной, плоскостной и фасонной обработке древесной заготовки.
Сверлильный станок позволяет обрабатывать отверстия, снимая стружки;
Форматно-раскроечные станки позволяют штучно или серийно раскраиваться плитные материалы.
Циркулярные пилы представляют собой инструменты, которые имеют твердые зубья, способные обрабатывать древесину.

Это лишь малая часть станков, которые применяются в деревообработке. С их помощью можно создавать пиломатериалы, заготовки, полуфабрикаты, которые находят дальнейшее применение в строительной, мебельной и других сферах.

Выводы

Нужно отметить, что с каждым годом и технологии, и оборудование, которое применяется для обработки древесины, становятся все более совершенными. А это, в свою очередь, дает возможность создавать самую разную продукцию из этого природного материала. Отметим, что даже в школе, причем в начальной, изучается деревообрабатывающее производство. Изделие «Лесенка-опора для растений» - это первое, что может создать ребенок уже в четвертом классе. Это позволяет еще в детском возрасте учить детей бережно обращаться с древесиной и природой в целом и привлечь внимание к лесозаготовке и деревообработке как одним из активно развивающихся сфер в России.